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球墨铸铁管管件生产出现缺陷的原因贵阳球墨铸铁管厂家供应商告诉你

来源:三晋球墨铸铁管         发布时间:2016-08-03

      球墨铸铁管管件生产出现缺陷的原因贵阳球墨铸铁管厂家供应商告诉你,贵阳球墨铸铁管供应商浇注温度:浇注温度太低时,金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高,不易上浮至表面而残留在金属液内;温度太高时,金属液表面的熔渣变得太淡薄,不易自液体表面往除,往往随金属液流进型内。而实际生产中,贵阳球墨铸铁管供应商浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外,浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。

      稀土和镁:近年来研究以为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致,因此残余镁和稀土不应太高。浇注系统:浇注系统设计应公道,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求避免飞溅及紊流。型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它们可与金属液中的氧化物合成熔渣,导致夹渣产生;砂型的紧实度不均匀,紧实度低的型壁表面轻易被金属液腐蚀和形成低熔点的化合物,导致铸件产生夹渣。

      硅:硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分,球墨铸铁管厂家因此尽可能降低含硅量。硫:铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低,在铁液凝固过程中,硫化物将从铁液中析出,增大了铁液的粘度,使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时,贵州球墨铸铁管配件铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下,当它在0 09%~0 135%时,球磨铸管铸铁夹渣缺陷会急剧增加。