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贵阳球墨铸铁管公司球墨铸铁管火炉节能措施分析

来源:三晋球墨铸铁管         发布时间:2016-12-19
   贵阳球墨铸铁管公司球墨铸铁管火炉节能措施分析。降低球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量,球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量重要由球铁管在炉内加热的温度和球铁管的入炉温度决定,因而降低球铁管在炉内的热焓增量重要是降低退火温度和提高球铁管的入炉温度。合理制定不同管径的退火温度  球铁管的退火温度愈低,就愈节约燃料,可是球铁管的退火工艺规定退火炉加热段炉气温度为1050~1100℃,保温段炉气温度为960 ~1000℃,为了保证球铁管的退火质量,在工艺允许的条件下,应尽量按照下限进行炉温控制,特别是小口径的管子能够适当降低加热段炉气温度。提高球铁管的入炉温度在生产过程中,充分利用上一工序结束时物料的余热是节约能源的一个重要途径。依据理论核算,球铁管加热到1000℃,在600℃入炉与25℃入炉比较吨管能耗降低320000kJ,可节约焦炉煤气约20m3或许重油8kg。铸管公司退火炉的退火能力约是现有离心机生产能力的2倍,为此采取了间歇式集中退火的措施。在退火炉管子上线时保证连续退火的前提下规定热管先入炉,缩短热管的传输时间,使半数管子的入炉温度由环境温度提高到600℃摆布。从而提高了管子热送比率和入炉温度,节能效果显著。
   贵阳球墨铸铁管公司分析提高退火炉的热效率:对于连续式球铁管退火炉来说,其退火工艺较特别,炉体较长,跨距较大,并且急冷段又采取了强制性冷却,因而热效率较低。对于构造已经确定的退火炉,要提高炉子的热效率,只要从退火炉的操作来完成。确定合理的加热温度和退火时间,球墨铸铁管的退火工艺请求退火温度不宜过高,退火时间也不宜过长,这对于节约能源以及减小球铁管的变形是很有利的。可是退火温度和退火时间是相互制约的,降低退火温度就要添加退火时间;缩短退火时间就要提高退火温度,不然就会大大降低球铁管的延伸率。针对这种情况,依据以往的经历,在满足退火工艺请求而又不使管子变形超差的条件下,确定了不同规格的球铁管在退火炉加热段的退火温度和退火时间。
   贵阳球墨铸铁管公司浅析加强炉前操作,合理组织燃料燃烧  正确的组织燃料燃烧,在保证燃料完全燃烧的前提下,尽可能地降低空气系数是提高退火炉热效率的有效方法。在空气系数逐渐大于11的过程中,炉膛废气温度逐渐降低,同时废气量逐渐增大,废气带走的热量逐渐增加,炉子的热效率就随之降低;相反,当空气系数逐渐小于 1.1时,造成燃料不完全燃烧,废气中的可燃成分增加很快,废气带走的化学热增加很快,炉子的热效率也逐渐降低。为了节约能源和减少因不完全燃烧造成的烟气污染,要求炉前操作工精心操作,杜绝只调燃料不调空气或只调空气不调燃料的操作。特别是加热段的重油烧嘴,尽量做到不冒黑烟,不出“黑筋”,不飞“雪花”,使重油、雾化风、助燃风达到最佳配比。正确控制炉膛压力 球铁管退火炉进出料炉门大,两侧炉墙小炉门多,共22个,吸风和溢气很难避免,容易造成热量的大量损失。减少吸风和溢气的重要方法就是合理地调整炉膛压力。由于铸管公司的退火炉设计排烟能力不够,又没有炉压测量装置,因此在操作上就要求抽烟机前蝶阀全部打开增加排烟能力,降低炉膛压力;炉两侧的小炉门正常使用时必须关闭;进料炉门的隔热帘和出料炉端的升降式保温炉门要根据不同的管径随时调整,以减少炉气外溢造成的热量损失。提高烟气的余热利用  烟气预热空气可以增加炉膛的热收入,降低燃料的用量,达到节能的目的。